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塑膠模具廠在塑膠加工中高聚物的流動特性是怎樣的?

返回列表 來源: www.bridgeplugs.com 發布日期: 2020.09.18

塑膠模具廠在塑膠加工中高聚物在各種塑膠成型過程中,大部分工藝均要求它處于黏流態,因為在這種狀態下,聚合物在外力的作用下易于發生流動和形變,流動與形變是聚合物成型加工中最基本的工藝特征。

塑膠模具廠在塑膠加工中高聚物流體有兩種形式。一種是由固體加熱到黏流溫度或熔點以上,變成熔融狀液體,即熔體。也稱干法塑化,特點是利用加熱將高聚物固體變成熔體,定型時僅為簡單的冷卻。但塑化時局部易產生過熱現象。另一種是加入溶劑使高聚物達到黏流態,即分散體。也稱濕法塑化,特點是用溶劑將塑料充分軟化,定型時須脫溶劑,同時考慮溶劑的回收。其優點是塑化均勻,能避免高聚物過熱。在成型加工過程中,兩種高聚物流體都有著廣泛的應用。

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塑膠模具廠在塑膠加工中聚合物在加工過程中具有的流動和形變均是由外力作用的結果,聚合物成型時,在外力作用下,其內部必然會產生與外力相平衡的應力。主要的應力有三種:即切應力、拉伸應力和流體靜壓力。如熔體在注塑機噴嘴或模具的流道的流動產生剪切應力;熔體在擠出吹塑時被拉伸產生拉伸應力,實際加工過程中,聚合物的受力非常復雜,往往是這三種應力同時出現,如熔體在擠出成型和注塑成型中物料進入口模、澆口和型腔時流道截面積發生改變條件下的流動等,但剪切應力最為重要,因為聚合物流體在成型過程中流動的壓力降、塑件的質量等都受其制約,流體靜壓力是熔體受到壓縮作用而產生的,它對流體流動性質的影響相對較小,一般可以忽略不計,但對黏度有一定的影響,在壓縮成型時流體靜壓力是較為主要的應力。聚合物在一定的溫度和壓力條件下具有流動性,流體在平直圓管內流動的形式有層流和淄流兩種,一層層相鄰的薄層液體沿外力作用方向進行的滑移。流體的質點沿著許多彼此平行的流層運動,同一流層以同一速度向前移動,各流層的速度雖不一定相等,但各流層之間不存在明顯的相互影響。

湍流,又稱“紊流”, 流體的質點除向前運動外,各點速度的大小、方向都隨時間而變化,質點的流線呈紊亂狀態。層流和湍流是以臨界雷諾數(Re) 來判定,一般 Re小于2100~4000時均為層流,大于4000時為湍流,在成型過程中,聚合物熔體流動時的雷諾數常小于10, 聚合物分散體的雷諾數也不會大于2100, 所以其流動基本上屬于層流。

層流流動看成是一層層相鄰的薄層流體沿外力作用方向進行的相對滑移,流層是完全平行、平直的平面。

以上幾點便是塑膠模具廠在塑膠加工中高聚物的流動特性。


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